近日，湖南天雁精密涡壳铸造自动化产线完成全流程调试，正式实现小批量试生产投产，这一里程碑式成果，既是公司在精密铸造领域产能扩容与技术升级的核心突破，更筑牢了核心零部件自主可控、降本增效的产业根基，为企业高端制造发展注入强劲动能。
产能跃升立标杆，高精度产品实现规模化量产
该自动化产线对标行业顶尖标准打造，集成多套先进核心设备，构建起全流程智能化铸造生产体系，实现工艺无缝衔接、高效协同生产。产线核心区配置2台高效压蜡机、1条全自动制壳线，同步集成焙烧炉、中频熔炼炉及智能浇铸单元，配套完备的铸后清理设备，形成从蜡模制作、制壳焙烧、熔炼浇铸到成品清理的一体化生产闭环。
产线年产能达30万件，主攻增压器涡壳、阀门小件等高附加值、高精度核心产品，可稳定为市场供应高品质精密铸造部件，一举树立公司高精度精密铸造产品规模化生产新标杆。
战略突破强内核，实现核心零部件自主可控全闭环
此次产线投产，绝非单纯的产能扩张，更是湖南天雁产品结构升级与供应链战略突破的关键落子。依托涡轮、叶轮等精密铸造成熟业务积淀，公司成功新增增压器涡壳自制能力，实现增压器核心零部件内部自主制造、全流程可控，彻底打破外部供应依赖。
这一突破不仅大幅提升供应链安全韧性，有效规避外部供应风险，更通过规模化自主生产优化成本结构，显著增强核心产品市场竞争力，为公司“十五五”规划中精密铸造业务发展目标，提前筑牢产能与技术支撑，实现战略布局超前落地。
技术赋能提价值，工艺革新铸就产品核心竞争力
产线以精密铸造核心工艺为核心赋能点，将技术优势深度转化为产品竞争力与客户价值，实现产品性能与成本的双重优化。一方面，精密铸造工艺大幅提升涡壳等部件表面光洁度，直接助力增压器整机运行效率升级；另一方面，精铸工艺支持轻量化结构设计，在提升产品核心性能的同时，实现产品减重降耗，成功打造**“高性能+低成本”**的双重竞争优势，为客户创造更高应用价值，也推动公司产品价值实现质的跃迁。
面向未来，湖南天雁将持续以科技创新为核心引擎，锚定智能化、绿色化发展方向，持续优化精密铸造生产流程、迭代核心技术、提升产品品质与产能规模，精准响应国内外高端市场需求，全力打造可信赖的高端精密铸造解决方案服务商，持续夯实核心零部件自主可控优势，助力企业高质量发展行稳致远。